Программа для построения циклограммы поточного строительства онлайн. Организация строительства и управление качеством. Оптимизация неритмичных потоков по времени

M m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Рис. 4.30 Матрица расчета параметров исходного потока Рис. 4.31 Циклограмма исходного строительного потока окончания первой работы на второй захватке, суммируя время начала работы с ее продолжительностью (формула (3)): о н t12 = t12 + а12 = 5 + 3 = 8. Записываем полученное значение в нижний правый угол первой клетки второго столбца матрицы. Далее сопоставляют полученное значение с временем окончания первого процесса на второй захватке: о о t 21 > t12 (9 > 8). m m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Рис. 4.32 Матрица расчета параметров потока, оптимизированного по критерию «минимальная продолжительность строительства объекта» Большее из полученных значений считаем временем начала второго процесса на второй захватке н (t 22) и заносим его в верхний левый угол второй клетки второго столбца матрицы. Отсутствие простоя между первым и вторым процессом на второй захватке обозначается значком «–». Значение окончания второго процесса определяется как сумма его продолжительности и величины начала данного процесса (9 + 1 = 10). Аналогично определяется значение начала второго процесса на третьей захватке: так как 17 > 10, то н о t 32 = 17. Окончание данного процесса t 32 равно 19 (17 + 2 = 19). Значение начала второго процесса на четвертой захватке определяется в результате аналогичного н сравнения: 19 > 18, следовательно, t 42 = 19. Перерыв между выполнением первого и второго процесса по четвертой захватке составит одну единицу времени (19 – 18 = 1). Аналогично определяются параметры третьего процесса по всем захваткам. В результате выпол- ненных расчетов определяем общую продолжительность потока То, которая для данного случая соста- вила 25 единиц времени, что на две единицы меньше значения до оптимизации: То – Tоопт = 27 – 25 = 2. После заполнения дополнительных столбцов и строк матрицы можно определить коэффициент плотности графика по формуле (11): Kпл = 39/40 = 0,975. Результаты расчета представим графически в виде циклограммы (рис. 4.33). Поскольку при расчете параметров потока данным способом допускалась возможность про- стоя не только захваток, но и строительных бригад, вид циклограммы будет существенно отличаться от циклограммы того же потока, рассчитанного по универсальной методике. Высокая плотность графика (близкая к единице) была достигнута за счет непрерывного освоения фронта работ (отсутствия простоя захваток). Однако, перерыв в работе строительных бригад не всегда приемлем и необходимо, по воз- можности, стремиться к сокращению таких перерывов. С этой целью осуществим там, где это возможно, начиная с последней работы на последней захват- ке, перемещение процессов слева направо. В результате такого перемещения обычно удается добивать- ся непрерывности выполнения первого и последнего процесса. При этом необходимо следить за тем, чтобы не возникло совмещения процессов, так как в соответствии с исходными данными необходимо запроектировать поток без совмещения. В связи с полученным сокращением общей продолжительности потока не удастся полностью избежать перерывов в работе бригад. Продолжительность таких перерывов обычно равна значению сокращения общей продолжительности, которая была достигнута в результате оп- тимизации. На рис. 4.33 представлена циклограмма оптимизированного строительного потока, построенная в соответствии с рассчитанными значениями параметров. На рис. 4.34 и 4.35 показано поэтапно выполняемое (для достижения непрерывности процессов) смещение линий циклограммы слева направо. На рис. 4.34 выполняется смещение третьего процесса на первой и второй захватках на шесть единиц вправо. В результате этого достигается непрерывность вы- полнения третьего процесса, что хорошо видно на рис. 4.35. Далее выполняется смещение второго про- цесса, выполняемого на второй и первой захватках на шесть единиц времени вправо (см. рис. 4.35). Дальнейшие перемещения процессов вправо невозможны, так как при этом будет происходить совме- щение процессов, что невозможно по условиям задачи (см. рис. 4.36). С целью сокращения количества организационных перерывов в работе второй бригады, занятой на выполнении второго строительного процесса, представляется возможным сдвинуть второй процесс на второй захватке влево на одну еди- ницу времени (см. рис. 4.37). Рис. 4.33 Предварительная циклограмма оптимизированного строительного потока Рис. 4.34 Первый этап формирования окончательной циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.35 Второй этап формирования окончательной циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.36 Окончательный вариант циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.37 Окончательный вариант циклограммы оптимизированного строительного потока с минимально возможным количеством перерывов в работе второй бригады Суммарное значение организационных перерывов в работе бригад составило две единицы времени, т.е. такое количество времени, на которое было получено сокращение общей продолжительности пото- ка в результате его оптимизации. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И УПРАЖНЕНИЯ 1 Поясните назначение и роль оптимизации строительных потоков. 2 Перечислите основные критерии оптимизации строительных потоков. 3 Чем определяется количество вариантов организации работ при поиске оптимальной очередно- сти включения захваток в поток? 4 В чем состоит метод Гунейко? 5 В чем заключается оптимизация строительных потоков по критерию «минимальная продолжи- тельность строительства объекта»? 6 Выполните поиск оптимальной очередности включения объектов в поток для комплексного строительного потока, запроектированного по следующим исходным данным: n = 4 (количество захваток); m = 3 (количество процессов). Но- мер a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 вари- 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 антa 1 1 4 5 3 7 4 2 1 4 5 7 1 2 2 1 3 4 3 1 3 2 4 4 2 3 3 2 3 1 4 2 5 2 1 3 4 5 1 4 1 1 4 2 6 2 1 2 4 3 5 1 5 2 4 7 1 4 3 5 3 1 6 3 4 6 7 1 5 2 6 3 4 1 2 5 4 5 7 5 3 1 7 1 2 1 4 5 2 4 3 Продолжение табл. Но- a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 мер 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 вари- антa 8 4 2 5 7 1 7 4 3 4 3 5 1 9 4 7 4 2 4 1 3 1 3 4 5 3 10 2 3 6 3 4 2 1 3 1 2 5 1 11 1 3 7 4 6 2 1 4 5 3 3 7 12 3 1 2 5 3 1 4 7 4 2 3 4 13 4 4 9 3 6 3 2 1 3 2 4 5 14 1 2 6 3 1 6 11 1 2 6 1 7 15 1 3 4 7 3 1 2 5 2 1 3 2 16 7 2 1 6 4 4 6 1 2 4 3 1 17 1 5 3 7 2 5 1 3 4 2 2 5 18 2 6 4 5 5 3 1 2 4 6 2 1 19 2 5 2 1 4 7 1 2 4 5 4 2 20 7 1 5 8 1 5 2 3 4 2 3 1 21 4 4 1 2 2 5 1 3 4 1 2 3 22 7 11 2 3 7 1 3 9 6 3 1 7 23 4 2 5 3 1 4 2 1 5 1 3 8 24 1 9 2 7 4 6 2 5 3 2 4 2 25 5 2 7 4 2 3 1 2 6 2 1 3 26 2 7 3 9 1 2 1 3 7 2 1 2 27 4 5 7 4 2 4 1 2 8 7 1 3 28 8 3 3 4 2 5 4 2 9 6 3 1 6 ПРИМЕНЕНИЕ ПОТОЧНОГО МЕТОДА СТРОИТЕЛЬСТВА В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ Поточный метод, как неотъемлемая часть индустриализации строительства, обеспечивает рацио- нальное использование строительной техники, способствует повышению производительности труда. В ходе строительства зданий и сооружений на разных этапах выполняются различные виды работ и их комплексы, поставляются и расходуются разные виды ресурсов. В связи с изменением во времени фак- торов влияния условий производства на ход строительства зданий, даже детально разработанные про- ектные решения нуждаются в корректировке. Для каждого конкретного случая производства комплекса работ формируются, рассчитываются и оптимизируются разнообразные конкурентоспособные методы организации работ, выявляются их лучшие варианты. Все эти варианты оцениваются по ряду индивиду- альных критериев, в результате чего устанавливается единственный вариант, наиболее полно соответст- вующий конкретным условиям. В ходе проектирования организации строительства объекта с использованием поточного метода возможно разделение здания на захватки (ярусы) различными способами, что обуславливает возникно- вение нескольких вариантов поточной организации работ. Расчет параметров строительных потоков целесообразно проводить с использованием метода мат- ричного алгоритма (см. п. 3.2). Существенно снижает трудоемкость выполнения расчетов применение электронно-вычислительной техники. Особенности работы компьютерных программ, позволяющих оп- ределять требуемые параметры строительных потоков и осуществлять их оптимизацию, приведены в . Оптимизация строительных потоков может выполняться по различным критериям (см. п. 5). В ре- зультате выполненных расчетов выявляются основные временные (ритм работы бригады tр, шаг потока tш, общая продолжительность выполнения всех работ по потоку То и т.д.) и технологические (число ча- стных потоков n, технологические перерывы tтех и т.д.) параметры строительных потоков. Подробнее о параметрах строительных потоков изложено в п. 3.1, 3.2. На основании расчетных параметров вычерчиваются циклограммы потоков, линейные диаграммы и график движения рабочей силы. Для оценки эффективности рассмотренных вариантов применяются следующие показатели (крите- рии): интенсивность (мощность) потока I; продолжительность организационных перерывов tорг; продолжительность технологических перерывов tтех; общая продолжительность работ по потоку Tо; максимальное количество рабочих Аmax; среднее количество рабочих Aср; коэффициент неравномерности движения рабочей силы n; коэффициент плотности потока Kпл; коэффициент совмещения процессов Kсов. Помимо названных показателей, для оценки эффективности поточного метода организации работ может использоваться ряд статических (объем работ Vi, трудоемкость работ AI и стоимость Ci каждого специализированного потока в пределах объекта) и динамических параметров (численность рабочих Ri, выработка одного рабочего в день в стоимостных измерителях Bi и интенсивность потока в натуральном выражении Ii). Интенсивность (мощность) потока I определяется количеством продукции, выпускаемой потоком за единицу времени и измеряемой в натуральных показателях. Для частного и специализированного по- токов это могут быть кубические метры бетона, укладываемого в течение рабочего дня, квадратные метры оштукатуренной поверхности и т.д. Для производственного потока в целом – квадратные метры жилой площади (м2/день) или кубические метры здания (м3/день), определяемые в процессе строитель- ства условно в зависимости от степени готовности объекта. Любой строительный поток может совершаться с различной степенью интенсивности, характери- зуемой величиной тангенса угла наклона поточной линии циклограммы к оси абсцисс: I = tgα, (33) Чем больше значение tgα, тем больший объем работ V будет выполняться в единицу времени ti и, следовательно, тем больше значение интенсивности потока (tgα = Vi/ti). Для ритмичных потоков интен- сивность каждого частного потока есть величина постоянная, так как tgα = сonst. Для неритмичного строительного потока интенсивность будет все время меняться, так как углы на- клона отрезков ломаной линии циклограммы будут разные и, следовательно, разными будут и объемы работ, выполняемые в единицу времени. Продолжительность организационных перерывов tорг обуславливается необходимостью подго- товки фронта работ для начала строительных процессов. Они также вводятся во избежание простоев отдельных бригад при колебании величины их производительности. Продолжительность технологических перерывов tтех обусловлена требованиями технических ус- ловий на производство работ, характером укладываемых материалов, температурой окружающей среды и другими местными условиями, влияющими на характер протекания строительных работ (выдержива- ние бетона, сушка штукатурки и т.д.). В отдельных случаях на одном и том же участке наблюдается ор- ганизационный и технологический перерыв одновременно (что говорит о рациональности принятой схемы организации работ). При этом в качестве расчетного значения продолжительности перерыва прини- мается его наибольшее значение. Общая продолжительность работ по потоку Tо определяется на основании расчета параметров строительного потока, выполненного матричным способом (см. формулу (11)). Максимальное количество рабочих Аmax определяется на основании графика движения рабочей силы. Среднее количество рабочих Aср определяется как средневзвешенное значение по формуле: n ∑ Aiti i =1 Aср = , (34) T где Аi – численное количество рабочих на i-м участке графика движения рабочей силы, чел.; ti – про- должительность i-го участка графика движения рабочей силы, дн.; T – общая продолжительность работ по потоку, дн.; n – количество участков на графике движения рабочей силы, на протяжении которых ко- личество рабочих постоянно. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы n характеризует равномерность по- требления людских ресурсов и определяется отношением Аmax к Аср: n = Аmax/Аср. (35) Коэффициент плотности потока Kпл определяется отношением суммарной величины рабочего N n времени всех составляющих потоков ∑∑ ti к этой же сумме с учетом общей продолжительности всех 1 1 технологических, организационных и начальных организационных перерывов tпер между смежными специализированными потоками по формуле: N n ∑ ∑ ti 1 1 Kпл = N n n , (36) ∑ (∑ ti + ∑ tпер) 1 1 1 где N – количество процессов; n – количество захваток при организации потока (см. примеры расчета строительных потоков). Начальные организационные перерывы возникают из-за невозможности дальнейшего сближения смежных потоков в результате наличия их критического сближения на одном из участков. Строитель- ный поток запроектирован тем эффективнее, чем ближе приближается значение Kпл к единице. Коэффициент совмещения процессов Kсов определяется отношением разности суммарной величи- N n ны рабочего времени всех процессов на всех захватках ∑ ∑ t i и срока строительства Tc к той же вели- 1 1 чине рабочего времени по формуле: N n ∑∑ ti − Tc 1 1 Kсов= N n , (37) ∑∑ ti 1 1 где N – количество процессов; n – количество захваток при организации потока. Рис. 4.38 Примерная компоновка листа графической части дипломного проекта при рассмотрении вариантов организации работ поточным методом На основании анализа рассмотренных показателей, характеризующих эффективность организации работ поточным методом, выбирается оптимальный из рассмотренных вариантов. Примерная компо- новка листа графической части дипломного проекта приведена на рис. 4.38. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И УПРАЖНЕНИЯ 1 Расскажите о специфических особенностях и возможностях применения поточных методов в вариантном проектировании при выполнении дипломного проекта. 2 По каким критериям оценки можно сопоставлять различные варианты организации строитель- ного производства? 3 Каким образом можно сформировать интегральный критерий оценки качества рассматриваемых вариантов организации работ? СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 Афанасьев А.В. Параллельно-поточная организация работ // Военно-строительный бюллетень. 1982. № 3. С. 36 – 38. 2 Афанасьев А.В. Неритмичные потоки с непрерывным выполнением одноранговых работ // Со- вершенствование организации и управления строительством. Л.: ЛИСИ, 1982. С. 13 – 22. 3 Афанасьев В.А. Поточная организация строительства. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1990. 302 с. 4 Гусаков А.А. Организационно-технологическая надежность строительства. М.: SVR-Аргус, 1994. 5 Гусаков А.А. Системотехника строительства. М.: Стройиздат, 1993. 6 Гусакова В.С. Оценка системотехнических свойств план-графиков организации и управления строительством // Организация, планирование и управление строительством. Л.: ЛИСИ, 1981. С. 25 – 32. 7 Драпеко В.Г. Сокращение общей продолжительности комплексов работ при их параллельно- поточной организации // Организация, планирование и управление строительством. Л.: ЛИСИ, 1983. С. 15 – 23. 8 Организация и планирование строительного производства: Учебное пособие / Н.А. Петров. Са- мара: Самарск. арх.-строит. ин-т, 1997. 100 с. 9 Организация строительного производства: Учебник для вузов / Т.Н. Цай, П.Г. Грабовый, В.А. Большаков и др. М.: Изд-во АСВ, 1999. 432 с. 10 Поточная организация строительства: Лаб. работы / Сост. Е.В. Аленичева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 1994. 25 с. 11 Разработка вариантов организации производства строительных работ: Метод. указ. / Сост. Е.В. Аленичева, О.Н. Кожухина. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. 36 с. 12 Российская архитектурно-строительная энциклопедия. В 5 т. М.: Изд-во «Триада»; «Альфа». 1995, 1996, 1998. 13 Сухачев И.А. Организация и планирование строительного производства. Управление строитель- ной организацией: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1989. 752 с. ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ………………………………………..………………… 1 СУЩНОСТЬ ПОТОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА …………………………………………………….. 4 1.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4 ………..…. 1.2 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВА- НИЯ ПОТОЧНОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 7 2 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПО- ТОКОВ …… 9 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОИ- ТЕЛЬНОГО ПОТОКА ……………………………………………………. 14 3.1 ПАРАМЕТРЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………. 14 3.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА 16 3.2.1 Универсальная методика расчета пара- метров строительных потоков без совмещения работ …………... 18 3.2.2 Универсальная методика расчета пара- метров строительных потоков с совмещением работ …………... 20 4 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ …………………………………..…………... 21 4.1 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ РАВ- НОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПО- ТОКА …………….. 21 4.1.1 Равноритмичный поток без совмещения работ …… 22 4.1.2 Равноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 26 4.2 ПРИМЕР РАСЧЕТА КРАТНОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………………………………….. 30 4.2.1 Кратноритмичный строительный поток без совмещения работ …………………………………………….…. 31 4.2.2 Кратноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 33 4.3 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РАЗНОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………………………………… 36 4.3.1 Разноритмичный строительный поток без совмещения работ ………………………………………………. 37 4.3.2 Разноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 40 4.4 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НЕРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА С ОДНОРОД- НЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ РИТМА ……………………………………………. 45 4.4.1 Неритмичный строительный поток с од- нородным изменением ритма без совмещения 46 процессов …………. 4.4.2 Неритмичный строительный поток с од- нородным изменением ритма с совмещением процессов ………….. 47 4.5 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НЕРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА С НЕОДНО- РОДНЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ РИТМА ………………………………………… 52 4.5.1 Неритмичный строительный поток с не- однородным изменением ритма без совмеще- ния процессов …… 53 4.5.2 Неритмичный строительный поток с не- однородным изменением ритма с совмещени- ем процессов …….. 56 5 ОПТИМИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОТО- КОВ …… 61 5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОЧЕ- РЕДНОСТИ ВКЛЮЧЕНИЯ ЗАХВАТОК В ПОТОК ………….……… 62 5.2 ОПТИМИЗАЦИЯ ПО КРИТЕРИЮ «МИНИ- МАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИ- ТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА» 66 6 ПРИМЕНЕНИЕ ПОТОЧНОГО МЕТОДА СТРОИТЕЛЬСТВА В ДИПЛОМНОМ ПРОЕК- ТИРОВАНИИ ………….. 73 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………… 78 Приложение 2 Кодируе- лицевая мые поля ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛАНК № _________ сторона 1. Индекс 2. Издающая организация ИПЦ ТГТУ 3. Страна, издающая книгу Российская федерация 4. Авторы: Аленичева Е.В. 5. Название Организация строительства поточным методом 6. Вид издания книга 7. Тип литературы Учебное (Учебное пособие, Т01, 2903) 8. Издание новое, переизданное или репринтное (подчеркнуть) 9. Переплет или обложка (подчеркнуть) мягкая 10. Год и квартал выпуска 2004, II квартал 11. Язык издания русский 12. Язык оригинала русский 13. Объем в изд. л. 4,6 14. Объем в печ. л. 4,65 15. Тираж 0,1 16. Издательство или фирма владелец прав (для переводной зарубежной

Благодарим Пресс-службу АО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод» (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.

Обучение специалистов шести предприятий холдинга: БМЗ, ТВЗ, НЭВЗа, Коломзавода, Метровагонмаша и ДМЗ проходило на Метровагонмаше. БМЗ представляли начальник ООНТ Владимир Поляков, замдиректора ИЦ Сергей Морозов, начальник УОТЗ Ирина Солдатенкова и начальник ОБП Михаил Яин (на фото слева направо) .

И. Солдатенкова рассказала, что темы, которые рассматривали, в частности, семь видов потерь на производстве, были заводчанам уже знакомы. Полезной же новинкой стало изучение циклограммы - инструмента визуализации, нормирования и оптимизации производственных процессов.

После обучения каждая группа получила задание на построение циклограммы для конкретного производственного процесса на своем заводе. Команда БМЗ выбрала объектом исследования эталонную линию сборки и электромонтажа секции магистрального тепловоза.

Циклограмма - новый и весьма эффективный инструмент визуализации затрат, благодаря которому заметно сокращается время для их анализа. Теперь нет необходимости перебирать двадцать страниц полученных при исследовании данных -- вся информация размещается на двух листах, -- говорит Ирина Солдатенкова.

На реализацию проекта предприятиям отводилось два месяца. БМЗ справился с заданием за более короткий срок благодаря тому, что изучение затрат времени путем проведения хронометрических исследований - отработанные процедуры на предприятии, уже доказавшие свою эффективность.

Работа над проектом по эталонной линии велась совместно с руководителями производственной площадки: начальником ЦМТ-2 Олегом Цыганковым и начальником участка цеха Валерием Куликовым.

Перед защитой БМЗ посетила председатель экспертного совета «ЛюдиPeople» (компания, организовавшая обучающий курс) Виктория Петрова. Приехавшая для консультации, она фактически побывала на предзащите - настолько впечатлило специалиста грамотное владение заводчан информацией, а также использование инструментов бережливого производства. Состояние производственной системы на предприятии В. Петрова назвала лучшей из того, что она видела.

Защита проекта «Циклограмма - инструмент визуализации затрат рабочего времени и оптимизации потерь» прошла на высоком ровне и впечатлила коллег с других предприятий.

Главное, чего удалось добиться благодаря реализации проекта, - сокращение эталонной линии на одну позицию (с восьми до семи) и, соответственно, сокращение времени производственного цикла со 126 часов до 112. Еще много работы впереди, есть что совершенствовать, - говорит И. Солдатенкова. - Циклограмму мы взяли на вооружение. И если в начале мы применили ее для визуализации затрат только в 15-м пролете, сегодня уже построены циклограммы для эталонных линий в ЦМТ-1, сборки рам в ЦМТ-2, отдельных позиций эталонных линии в ТЦ. Сейчас ведется аналогичная работа по окрасочной камере в цехе магистральных тепловозов.

Для построения циклограммы потока необходимо решить следующие основные вопросы:

16. Построение графической части циклограммы

Графический метод - данный метод заключается в построении циклограммы путем последовательной увязки каждого последующего частного с каждым предыдущим. Раcсмотрим этот метод на примере.

Фронт работ разделён на 4 захватки (I, II, III и IV). На них последовательно выполняют работы три бригады, ритмы которых (t1бр, t2бр, t3бр) на каждой захватке заданы в табл.1. Работы выполняются в последовательности, соответствующей увеличению кода захватки. На захватке в любой момент времени может выполняется только одна работа. Циклограмма должна быть построена из условия минимальной продолжительности потока.

Построение циклограмм с использованием графического метода увязки потоков производится в такой последовательности: в левой части циклограммы по вертикали последовательно показывают объекты, разделенные на участки, входящие в комплексный поток, и параметры (конфигурация здания, шифр объекта и т. д.); в правой части наносят график выполнения ведущего специализированного потока (монтаж надземной части зданий) в соответствии с его расчетными параметрами - трудоемкостью, продолжительностью, количеством рабочих. С максимальным приближением наносят график второго специализированного потока- устройство кровли. В такой последовательности наносят все основные специализированные потоки (устройство подземной части, отделочные работы и др.). При этом соблюдается условие, чтобы на одном и том же участке не могли функционировать одновременно два и более специализированных потока.

Фрагмент циклограммы комплексного потока застройки жилых домов микрорайона градостроительными комплексами:

1, 2, 3 - деление здания на участки; линии: штриховая - устройство фундаментов; штрихпунктирная - монтаж конструкция цокольной части: жирная с точками - монтаж конструкций надземной части; двойная - устройство кровли; волнистая - отделочные работы: № 1, № 2, № 3, № 4 номера потоков (бригад)

Для ритмичного потока характерно соотношение t ш = t p , т.е. шаг потока равен ритму работы бригад (звеньев), на основе чего по приведенной формуле определяют общее время выполнения работ на объекте.

Т о = t ш *(n б p - N захв -1), (2)

где: Т о - общее время выполнения потока, дн.;

n бр - количество бригад, обусловленное заданным количеством специализированных работ на объекте и числом установленных монтажных кранов.

Количество звеньев на объекте в одну смену определяется по фронту работ:

N зв см =F об / f зв *К тб, (3)

Где:F об - фронт работ на объекте (на этаж или одной отметке), м 3 , м 2 , м, пролет;

f зв - фронт работ по расчету для работы звена, м 3 , м 2 , м, пролет;

К тб - коэффициент запаса по условиям безопасного ведения работ (К тб = 1,3-1,5).

Численность рабочих на объекте в одну смену определяется умножением количества звеньев на число рабочих в звене

n раб =n зв см * n раб зв (4)

При расчете принимается, что на один монтажный (башенный) кран в смену следует планировать одно звено монтажников, численностью 4-6 человек, а звено каменщиков принимается в зависимости от толщины стены и сложности кладки, численностью 2-3 человека. В бригаду каменщиков включается 6-8 звеньев, а в бригаду монтажников - 2-3 звена.

Примеры построения циклограмм ритмичных потоков приведены на рис. 2.3.

Расчет параметров и построение циклограммы

Неритмичного потока

Расчет параметров неритмичных потоков и увязка их между собой может осуществляться графическим, аналитическим или матричным методом.

Наиболее алгоритмизированным является матричный метод, позволяющий в конкретной форме получить все необходимые данные для построения циклограмм.

Обычно в результате расчета определяются:

Сроки начала (t jj н) и окончания (t jj о) работ каждой бригады (звена) на захватках (I - номер захватки; j - номер процесса);

Общая продолжительность поточного выполнения всех работ (Т о);

Величины простоев фронта работ на каждой захватке.

Наиболее детальный метод предусматривает расчленение всего процесса расчета на три этапа.

На первом этапе вычерчивается исходная матрица с условным началом всех процессов на 1-й захватке с нулевой точки, т.е. t jj н =0. Это необходимо для определения величины смещения начала последующих работ при условии непрерывности работы бригад.

В верхней левой части каждой клетки матрицы указывается начало процесса на захватке (t jj о)в середине - продолжительность процесса (t jj), а в нижней правой части - окончание процесса на захватке

(t jj о = t jj н + t jj) (5)

Заполнение первичной матрицы выполняем по столбцам (процессам) сверху вниз (см. табл.1).

Таблица 1 - Пример расчета неритмичного потока (первый этап)

На втором этапе о пределяется для каждой захватки возможность начала на ней последующего процесса с учетом окончания предыдущего. Расчет ведем построчно (I, II и т.д. захватки), а результат записываем в кружок на стыке двух процессов. Например, на I захватке фундаменты можно начать только после окончания земляных работ, т.е. на I - и день, а не 0 - и, монтаж каркаса - на 10 - й день, устройство кровли на 12-й день, монтаж оборудования на 5-й и отделочные работы - на 10-й день. Аналогичные расчеты производим по остальным захваткам, исходя из условия t i (j +1) н = t ij о.

Затем по каждому столбцу (процессу) внизу выписываем максимальную величину сдвига работ данной захватки, исходя из условия непрерывности работы бригад (см. табл.1).

На третьем этапе заполняется окончательная матрица (табл.2) в которой начало каждого технологического процесса сдвигается на величину, равную сумме предшествующих ему сдвигов (например, отделочные работы надо начинать через 1-10+38+5 = 90 дней), а также определяются полные характеристики потока:

Величина общего сдвига начала потока t ij сдв =∑t i (j -1) сдв

Начало процессов t ij н = t ij пр + t ij сдв

Окончание процессов t Nj о = t Nj н + t Nj

Суммарная продолжительность процессов ∑t ij = t Nj o - t ij н

Общая продолжительность поточного выполнения работ Т о =∑ t ij +∑ t ij сдв

Простои подготовленного фронта работ по захваткам t i пр =∑ n i =1 (t (j -1) н - t ij o)

Суммарная величина простоя фронта работ ∑ i =1 N t пр

Коэффициент плотности графика выполнения работ К пл =∑t ij /∑t ij +∑t ij пр

Таблица 2 – Пример расчета неритмичного потока (второй этап)

По полученным расчетным параметрам строится циклограмма неритмичного потока (см. рис. 4).

Циклограмма – это график, отражающий последовательность движений всех элементов, механизмов и устройств, входящих в станочную систему. По горизонтальной оси откладывается время в определенном масштабе, а по вертикальной – дается перечень обозначений элементов, участвующих в работе, т. е. подвижных, затрачивающих какое-либо время. Цель построения заключается в получении значения длительности рабочего цикла (Т Ц) оборудования (в нашем случае всего АСМ) для последующего определения производительности модуля, а также возможностей оптимизации цикла путем сокращения затрат времени по переходам.

Она отражает последовательность срабатывания всех механизмов (элементов) модуля в пределах времени полного цикла обработки детали. Для построения циклограммы необходимо знать скорости угловых и линейных перемещений исполнительных органов промышленного робота, а также их величины в соответствии с разработанной компоновкой.

На рис. 2.74 представлена циклограмма работы АСМ с использованием ПР модели МП20.40.01, оснащенного механическим захватным устройством (схватом). Перед построением циклограммы составляется таблица, в которой указывается характер перемещений, номер цикла и время его выполнения по программе, заданной роботу. Время работы станка с ЧПУ допускается указать общим отрезком, без разбиения на отдельные технологические переходы, т. к. оно известно и рассчитывается в технологической части проекта. Время удобнее всего задавать в секундах (с.). Расчет и построение временных отрезков следует производить с достаточной точностью, равной 0,1 с.

Сами отрезки времени наносятся на горизонтальную ось графика и определяются для каждого перехода расчетом. При этом достаточно знать скорость перемещения (она известна из его технической характеристики) и величину перемещения (размер), которая задается конструктивно в пределах возможных перемещений для робота выбранной модели.

Время на «зажим-разжим» захватного устройства (схвата), трудно поддающееся расчету, можно принять ориентировочно в пределах до 1 с. Необходимо предусмотреть вспомогательное время для установки и закрепления детали рабочим-оператором в случае его использования в неавтоматизированных вариантах станочных модулей.

В табл. 2.13 приведено содержание технологических переходов, выполняемых элементами ГПМ и время, затрачиваемое на их выполнение.

Табл. 2.13. Содержание технологических переходов, выполняемых элементами АСМ